中国华西一公司龙华宝山项目部针对铝模外墙螺杆洞封堵，通过工程的实践和改进，研发了“基于铝合金模板施工的穿墙螺杆洞封堵施工”工法，施工效率高、防水效果佳，工程质量得到了保障，一起去看看吧！
本工法采用预制水泥棒裹上微膨防水水泥浆组成一个完整的堵洞结构，堵洞结构可直接塞入基于铝合金模板施工的穿墙螺杆洞，洞口封堵施工一次成型。
本工法根据铝合金模板的预制套管尺寸，设计生产完全相匹配的预制水泥棒，水泥棒模具化制作，水泥棒裹上微膨防水水泥浆直接塞入螺杆洞中，完成洞口封堵施工，相对于传统砂浆封堵：- 工期方面，水泥棒封堵操作简单，封堵施工效率高，很大程度上能缩短施工工期。
- 质量方面，因堵洞结构一次成型，封堵密实性大大提高，防水效果也显著提高。同时对于原结构构件成品保护好，污染少；施工上操作便捷，封堵质量可视，利于验收。
- 成本方面，水泥棒模块化生产，造价低，同时方便储存，随用随取，较于砂浆搅拌或多拌后不可长时间储存。成本上得到一定的节约。
本工法根据铝合金模板的预制套管尺寸，设计生产完全相匹配的预制水泥棒；铝合金模板穿墙螺杆洞封堵结构采用预制水泥棒，预先进行预制水泥棒的制作，预制水泥棒中加入抗裂纤维，增加水泥棒的阻裂抗渗功能，预制水泥棒的尺寸内小外大（顶部直径20MM，底部直径36MM，长度比竖向构件厚度小10MM），略小于穿墙螺杆洞口尺寸，呈圆柱体形；便于水泥棒直接插入螺杆洞口，保证封堵密实。预制水泥棒设计→预制水泥棒生产→清理穿墙螺杆洞口→将润湿后的预制水泥棒裹满水泥浆（形成堵洞结构）→将预制水泥棒插入螺杆洞内→修补平整→养护及验收→淋水试验及渗漏检查。按照铝合金模板锥形套管及竖向结构的尺寸，设计预制水泥棒的尺寸，从而制作预制水泥棒的模具，尺详后附图。在模具上均匀涂刷脱模剂，将预先调配好的水泥砂浆（适量加入抗裂纤维）倒入模具，振捣密实，养护14d后，将水泥棒抽出模具，并做好成品保护。将竖向构件的穿墙螺杆洞用水冲洗干净，确保螺杆洞内无浮灰。①预拌微膨防水砂浆，在防水砂浆中适量增加膨胀剂，保证封堵洞口的防水效果；②先将预制水泥棒多次浇水润湿，表面无残余明水，其次采用防水砂浆均匀地涂覆在预制水泥棒上，将预制水泥棒裹满10MM～12MM厚的预拌微膨防水水泥浆，形成一种用于封堵穿墙螺杆洞的结构。将裹好微膨防水砂浆的预制水泥棒插入螺杆洞内，塞入后保证有浆溢出。需派对施工区域进行组织验收，验收通过后，派专人养护大于7天。外墙螺杆洞施工完成时，下一道工序施工前需进行外墙淋水试验，保证无渗漏情况方可下一步工序施工。本工法较传统工艺对比，费用节约明显，以500㎡具体费用分析如下：基于铝合金模板施工的穿墙螺杆洞封堵施工工艺每天每人封堵120个螺杆洞，传统封堵工艺每天每人封堵40个螺杆洞，此工艺比传统封堵工艺工效提高3倍，缩短现有工艺约30%的施工工期。预制成品水泥棒封堵，形成一次性封堵结构，避免了现场的湿作业，既环保又节能；水泥棒在车间内生产，现场不会产生任何边角废料，方便使用和堆放管理，对现场文明施工管理十分有利。
