1、梁、柱、剪力墙模板支设采用钢管配合螺栓加固。模板背龙骨用60mm×90mm方木，龙骨间距300mm。柱、剪力墙箍间距500mm。柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等、支撑牢固。
模板安完后，检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具牢固，偏差超过时应进行校正，底模楼规定起拱，柱子上端头与梁模板交处的空隙，采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
楼板模板下支撑有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）。
柱、剪力墙子支撑使用Φ48x3.5钢管，或可调拉杆(花篮螺栓)，每面设4根支撑(或拉杆)，上下各两道。如下图所示；
框架柱、剪力墙支模示意图
2、柱、剪力墙模校正：
校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱、剪力墙模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱、剪力墙箍扣件。在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。如图：
3、浇注柱、剪力墙混凝土时，采用工具式独立操作平台施工。柱、剪力墙模板严禁与连续梁模板的钢管排架支撑体系连接，以防外力使控制柱、剪力墙坐标网和模板位移。
支撑体系施工：框架支模采用钢管支撑，因框架梁自重较大，故钢管排架支撑杆采用双肢立杆，间距根据设计图纸经计算确定，水平连杆高度为1200mm，并设纵横剪刀撑。
模板支撑钢管架示意
4、施工步骤如下：
1)对进场的钢管、扣件进行全面检查，不使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能试验。
2)在梁底设双肢立杆，立杆顶端扣钢管脚手架铁靴脚，立杆沿梁长度方向间距取900mm，板底立单肢立杆，间距为小于700mm，钢管下部设垫木，以保护下层楼板。
3)梁下设通长横杆90mmx90mm木方。在层高范围双向设置横杆，梁下小横杆设置60×90mm木方，长度500mm，间距300mm。
4)双向设置剪刀撑。
5)支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。大梁侧模板由对拉螺栓连接固定，竖向设两排拉杆，横向间距400mm，侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度，侧模外用木方作横肋，以保证大梁平直度，大梁间设水平支顶。用穿梁套管控制梁宽度。
6)调整顶板支柱、剪力墙高度，调平大龙骨后，铺设楼板模板．平台楼板支完后，用水平仪检测模板高度，并调整模板的平整度。
7)支撑系统施工完毕后，抽查扣件，以确保施工安全。
8）梁底钢管支撑采用双排，确保有足够的强度和刚度。一层梁板的顶撑要支在坚实、严整，并有排水措施的基层上，并铺碎石，顶撑下垫50厚跳板，上面放铁靴脚，并将钢管插在靴脚上。全部连接扣件必须拧紧，用测力板测定，每个螺丝紧固力应控制在40-50N范围内。
5、模板具体支模方法：
1)阳角处理方法：主要是柱、剪力墙阳角。保证角方正，垂直和不漏浆，主要采用拉杆和90×90mm木方作竖压杆，用钢管作横拉杆，梁、板模板支设前应先将梁、柱、剪力墙交界处的柱、剪力墙头模板支设好，然后再支框架粱、次梁模板。
2)垂直度：柱、剪力墙模垂直度可用拉杆加斜撑加固和控制。拉通线全过程监控，一排柱、剪力墙拉上、中、下3道通线，柱、剪力墙模安装后全面检查纠正，浇灌混凝土时随时校正，混凝土浇灌后1h内再复查，发现有移位立即用斜杆校正。
3)平整度：
模板尽量选用大块板。
加强背楞刚度，加大拉杆直径，以增强模板刚度。
拉通线全过程监控、校正。
所有模板侧向应刨平整，并在模板接缝处均粘上海棉条，以确保拼缝紧密。
施工中发现板缝过大，应贴胶带纸。
粱底变形位移控制：梁底变形位移采用对拉螺栓，把梁双侧模板拉紧。为保证梁侧混凝土平整，对拉螺栓穿硬质套管，粱侧模拆除后，对拉螺栓抽出。
柱、剪力墙模根部漏浆：浇灌楼板前，在柱、剪力墙钢筋上画出标高，楼板用长刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。模板与楼板不平处垫橡胶条或泡沫塑料条，模板后面再压一条板条，用木楔楔紧。
6、保护模板的拆模方法
1)安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当二道梁之间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。
2)拆柱、剪力墙模或板模时均用木楔先楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。
3)拆模时间按规范要求进行，不得提早拆模。
柱、剪力墙模板合模后，先将柱、剪力墙脚互相搭牢固定，再将两端柱、剪力墙模板找正吊直，固定后，经校正无误后，自下而上地安装柱、剪力墙箍，柱、剪力墙箍每600毫米设一道。
