一，设计协调
1.未经事前协调，窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突，受阻无法完全打开，影响使用功能。
注意事项：
门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调，消除设计矛盾。重点如下:
1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层，消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等；
2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突；
3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
2.窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用; 护栏高度小于规范要求。
3.外窗窗台距楼面的净高低于 900mm，但未设防护栏杆,不符合设计要求 。
二，安装施工前
1.铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。 展开厂内装配前,未完成相关审批：
1）图纸及计算书的审批确认；
2）材料审批及样板送审；
3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认，且保留以作日后进场验收比对基准 ：
1）深化图纸；
2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定；
3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定；
4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启 闭性能等等)。
2.铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
3.铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
4.铝合金门窗半成品堆放混乱,且未垫高贮存,不符规范要求,且有损毁、变形等缺陷。
三，物料
1.铝合金门窗型材壁厚不足。注意事项：铝合金门窗及副框的工艺实物样板及后续进场的半成品应符合要求，检验重点如下
1） 抽样揭开保护胶，验证具代表性窗型，其质量应符合已经审批的样板；
2）涂膜厚度符合规定；(可用仪器测定)；
3）饰面无明显缺陷、无变形,颜色均匀、无脱色；
4）拼角平顺、方正，无起级，无『白边』现象,无毛刺等；
5）拼缝严密、填封胶完整无缺漏；
6）螺丝洞口填封密实；
7）型材壁厚符合规范、设计及合同要求；
8）内衬钢、加强件的规格、截面、数量、分布、防腐及防锈处理均符合设计要求；
9）五金配件齐备、状态良好，依样板具备相应厂方标识；
10）半成品具备有效出厂合格证、目标位置标注等符合规定；
11）辅材(如密封胶、填缝物料等)的品牌、类型、厚度规格、颜色、合格证明文件、 保质期/生产日期、外观、包装等应符合已经审批样板。
2.玻璃 3C 认证标志及厂家认证编号不符已经审批品牌及样板。 注意事项：玻璃片检验重点如下:
1）玻璃片(如钢化及中空玻璃等),其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的 3C 认证及厂家标签,且符合已经审批样板；
2）玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷；
3）玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设计规定；
4）中空坡璃封密胶完整无缺陷；
5）具备目标位置标注等符合规定。
3.钢化玻璃片的 3C 认证标志及厂家认证编号存疑。 注意事项：对玻璃片上的 3C 强制认证标志和厂家标认，可登入国家认证认可监督管理委员会官方网站进行查证。
4.硅硐密封胶已超过有效期，密封效能存疑。注意事项：对毎批新进场的辅材应严格验收，确保其符合已经审批的样板及产品说明，检验重点如下：
1）辅材的品牌、类型、规格、颜色；
2）合格证明文件、保质期/生产日期；
3）外观、包装。
四，施工
1.混凝土墙中门/窗预留洞偏差大于规范要求;；砌体中门窗预留洞偏差大于规范要求。
2.放线出错,铝合金门安装偏差明显，不符合规范要求。
3.门窗预留洞尺寸大于规范要求。
注意事项：
1）铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基层等,确保洞口尺寸、 位置符合设计要求,基层缺陷整改完成,并通过复验合格,确保符合设计要求；
2）应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录；
3）安装窗框或副框前检查重点
门/窗洞尺寸符合设计要求，缝隙宽度配合填缝物料及方法；
基面处理符合设计要求，无夹渣、蜂窝、开裂等缺陷；
预埋件规格、截面、数量、分布等符合设计要求。
4.门窗预留洞尺寸小于规范要求，局部混凝土被打凿至露筋，整改困难，存渗漏隐患。
注意事项：施工过程应形成检验机制及设定检查点，如洞口验收、基层整改纠偏、连接件间距、填缝塞框、防水层设置等，并由专责监控人员验证及做好记录，严防错误及遗漏。
5、凸窗台板崩角，转角立柱悬空安装,洞口整改及验收监控不严，铝窗存有结构安全及渗漏隐患；安窗前未先修补混凝土缺陷，存渗漏隐患。
注意事项：应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录。
6.预埋件偏位，且未经纠偏，连接方式不合理,牢固存疑。
7.连接件与副框的连接螺丝松动，牢固存疑；基体被射钉打裂，牢固存疑，且大增饰面开裂隐患。 注意事项：
1）门窗安装检查重点如下:
副框/窗框垂直度、方正、标高、防腐处理等符合设计要求；
连接数量及间距正确；
连接件的宽度、厚度、长度及防腐处理等规格符合样板及设计要求；固定射钉枪的强度应满足要求，但不可破坏基体；
打钉位置合理，应打在牢固的基体中，不可打在刚度低的部位(如灰缝)。
2）工人应对射钉枪具备足够操控技术。
8.连接件错打在砌体或灰缝上；连接件间距大于设计要求；连接件的射钉错误地打在非混凝土砌块上。
注意事项：安装工艺符合规范、设计及合同要求检查重点如下:
1） 基体的刚度符合设计及结构计算书要求；
2）按设计及合同要求，顺序在洞口周边基面设置防水层(如适用) ；
3）按图纸依法固定副框或窗框，固定钉/螺栓牢固，且不得损害基体完整；
4） 副框或窗框垂直、方正、平整、无大小头等缺陷；
5）不得采用先安装后砌口的方法施工。
9.窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧，存脱落的危机；窗框拼缝未密封处理,存透光缝，有渗漏隐患。
注意事项：在样板房施工期间应订定门窗验收及交付标准。
11.工序倒置,外墙饰面砖先行铺贴，但窗框下口尚未做填缝,，不利门窗防水抗渗，存渗漏隐患。
12.临时固定木楔等杂物未清除，不利防水抗渗；填缝所用防水砂浆采用人工拌制，且未使用计量器具,防水砂浆质量无保证。
注意事项：
1）使用已经审批填缝材料，按图顺序分层填充副框/窗框与基体之间的缝隙，且连续及饱满、紧贴基面及框，亦无夹木楔子或杂物、不透光、不开裂等缺陷；
2）安装工艺符合规范、设计及合同要求,填缝塞框的检查重点如下：
门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合要求，且应按设计要求填塞密实；填缝材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制；
填缝材料搅拌后应于限时内使用；
填缝材料的使用方法、施工环境等符合规定；
13.填缝用发泡剂在低温下使用，违反厂方规定，不利防水抗渗。
14.窗洞口尺寸过大，未经整改纠偏，以砌块、泡沫板或杂物填塞，不符规范要求，存渗漏隐患。
15.窗框旁基面漏刷防水涂膜，不符设计要求;；副框周边防水带未上翻，不符设计要求。
注意事项：对防水层应按图施工及严格验收。
16.铝窗周边的防水涂膜存开裂。
注意事项：安装工艺符合规范、设计及合同要求，防水层(如适用)的检查重点如下
1）门窗/副框与墙体之间缝隙宽度符合要求，且应按设计要求分段涂刷防水层/设置防水层；
2） 防水层材料须依厂方技术规定的配合比进行拌制；
3）防水层材料搅拌后应于限时内使用完毕。
五，成品保护
1.铝合金窗成品保护不足，被界面剂严重污染；施工期间，窗框表面保护胶纸破损，被砂浆污染。
2.施工期间，铝合金门窗框无合理保护，被外力压毁、变形、划伤等。
3.玻璃片存在明显划痕，未符交付标准;；五金配件欠保护,被外力损毁。
