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掌握这八项施工工艺,砌体质量标准化不再是难题!

  • 2019-07-12 08:59
  • 专业分类:土建工程

整理丨豆丁施工

1 砌筑细部节点构造做法



2 入户门砌筑细部节点构造做法



3 防火门砌筑细部节点构造做法



4 蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺

工艺流程:
凝土坎台施工→基层清理→定位放线→绘制排砖图→立皮数杆→砌块浇水湿润→拌制砌筑砂浆→砌筑施工→安装门窗过梁→浇筑构造柱、连系梁→顶砌塞缝
操作要点:

1、基层清理

1)对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施,待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。

2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经验线符合设计要求。

3)砌块表面的污物、泥土均应清除干净。蒸压加气混凝土砌块砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。

2、砂浆拌制(当设计或当地主管部门有要求时也可以使用成品砂浆)

1)砌筑砂浆按重量比配制,砂浆的配制强度应按设计强度等级。计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料±5%。

2)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕,当气温超过30℃时,应分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间,其掺量应按有关规定并经试验确定。严禁使用隔夜砂浆。

3)砂浆的拌制要保证其可操作性。砂浆拌制时,用大铲铲起少许砂浆,轻轻掂几下,然后把大铲翻转90 度,砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。

3、墙体砌筑

1)按照已编制好的排砖图,在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。

2)砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度,根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法;挂线时注意两头皮数杆标高要一致,较长的墙体中间应加吊点,以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。

3)根据最下面第一皮砖的底标高,采用砌筑水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆,砂浆厚度宜为15~30mm。

4)砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的方法,先用大铲、灰刀进行分块铺灰,一次铺灰长度不宜超过800mm。如需要移动已砌好的砌块,则应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。

5)砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满。砂浆灌入垂直缝后,随即进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),勾缝深度约为1~3mm。

6)每层砌筑开始时,应从转角或定位砌块处开始向一侧进行,内外墙同时砌筑。砌块应缓慢垂直平稳下落,避免冲击已砌墙体,用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线,用靠尺板校正水平和垂直度,如有偏差,用木锤轻轻敲击纠正。

7)构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌,混凝土坍落度应不小于90mm,每浇灌400~500mm 高度应捣实一次。浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物,用水冲洗,并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆,待砌筑砂浆强度大于1Mpa 时,方可浇筑。

8)连系梁浇筑应先砌底模,并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具,固定连系梁模板,绑钢筋,浇筑混凝土,拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。预制梁、板安装应坐浆垫平。

9)砌块每次砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度,应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑,日砌高度不宜超过2.8m。

10)砌体砌至接近梁、板底时,待砌体砌筑完毕至少间隔14 天后再将塞缝处理。砌体顶部的砌筑方法见1.4.6填充墙顶砖斜砌。

质量要求:

1、砌块的品种和强度等级须符合设计要求,具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验,合格后方可使用。

2、砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。

3、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。

4、砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。

5、砌体的砂浆饱满度不应小于90%。

6、填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

7、填充墙体的灰缝厚度和宽度不大于15mm。



5 施工洞口留置施工工艺

操作要点:

1、在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。

2、洞口处必须做成凸槎,且应加设拉结钢筋,拉结钢筋应符合下列规定。

1)每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋,至少放置2 根。

2)间距沿墙高不应超过500mm,竖向间距偏差不应超过100mm。

3)埋入长度从留槎处算起,不应小于700mm。

4)拉结钢筋末端应有90°弯钩。

3、施工洞填筑办法:

1)填砌临时洞口时,应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物,并洒水湿润,再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。

2)当墙体为混凝土空心砌块材料时,砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶部要斜砌,以保证洞口封堵的密实。

3)施工洞口砌筑后应满挂加强网,施工洞口应与所在墙面同时抹灰,以保证该墙面色泽一致。

质量要求:

1、砌块的品种和强度等级须符合设计要求,具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验,合格后方可使用。

2、砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。

3、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。

4、砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。

5、砌体的砂浆饱满度不应小于90%。



6 填充墙顶砖斜砌施工工艺

工艺流程:

砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝

操作要点:

1、填充墙砌至梁板底时,留80-200mm 空隙,根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间隙14d 后将顶部空隙斜砌,斜砌角度为45-60 度,逐块斜砌挤紧,灰缝厚度控制在8-12mm,两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。

2、控制要点:留置高度,斜砌角度。

质量要求:

1、斜砌砖应逐块挤紧,砂浆饱满。



7 构造柱马牙槎施工工艺

工艺流程:

楼面清理→墙体放线(弹出构造柱位置)→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→预留螺栓孔→构造柱部位贴2 ㎝宽海绵条→支设构造柱模板→上口预留45°浇筑口→浇筑混凝土→拆模→验收

操作要点:

1、砌体施工时,在构造柱位置砌筑成马牙槎,每一马牙槎高度不宜超过300mm,进槎下口砖裁成宽60mm,角度45 度的斜角。沿高每500mm 设置拉结钢筋,钢筋数量及伸入墙内长度应满足设计要求。

2、砌筑过程中,随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第一个孔距离板面不大于200mm(如右图)。

3、构造柱在模板支设时,必须沿马牙槎边缘设置密封条,防止漏浆现象。

4、模板上口必须支设浇筑口,待拆模后,将突出墙面的混凝土凿除。

5、构造柱混凝土浇筑前,必须提前浇水湿润,严格控制坍落度,并振捣密实。

6、混凝土表面应光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。

质量要求:

1、构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。

2、构造柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

3、构造柱模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆。

4、模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

5、模板上口必须支设浇筑口,待拆模后,将突出墙面的混凝土凿除。



8 防水导墙施工工艺

工艺流程:

楼面清理→墙体放线→基层凿毛→模板支设→基层冲洗→混凝土浇筑→模板拆除

操作要点:

1、楼面清理:导墙施工前应将楼面上建筑材料及垃圾清理干净。

2、墙体放线:根据图纸留设门洞、进行预埋管;按图纸要求对需要做导墙的部位在楼面弹墨线。

3、基层凿毛及冲洗:导墙混凝土浇筑前基层应凿毛并冲洗干净。

4、模板支设:间距600mm 采用夹具,夹具上口用模板条进行宽度限位;外侧加设模板条固定模板;首次模板应选用新模板。

质量要求:

1、预埋管不允许穿过导墙,应靠外侧预埋。

2、发现外观蜂窝、麻面24 小时内用同配比砼浆修补。

3、厨卫间、外墙导墙高度不低于20cm;出屋面导墙高度不低于30cm。

4、砼浇筑24 小时后方可拆除。


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