平安金融中心大体积底板混凝土浇筑、养护、测温关键技术

一、混凝土浇筑

混凝土浇筑前应采用清水冲洗溜槽内的杂物及灰尘，增强混凝土的流动性；过程中始终保持多个溜槽多个浇筑点同时浇筑，由一侧向另一侧逐步推进，并可在溜槽口和串筒下方配备活动小溜槽，增加浇筑面积，缓冲混凝土下落的速度。

浇筑过程中每根溜槽每一段人行通道上设置一名工作人员，检查混凝土浇筑时的流动性以及溜槽转角及其他部位是否存有异常，同时每根溜槽坑下、坑上设有专人采用对讲机统一指挥，确保混凝土浇筑的一致性。在每个溜槽或串筒的卸料点处设置4个振动器，卸料点以外的流淌范围内设置6个振动器，泵管出料口处各设置2个振动器，确保各个卸料点位置混凝土的密实，同时根据现场情况布置适量流动振动器。

底板混凝土浇筑采用斜面分层方式，流淌坡度为1:4左右，分层浇筑厚度控制在50cm，采用由一侧向另一侧连续浇捣方法浇筑；每个浇筑区段内卸料点覆盖范围的混凝土浇筑时间要求小于混凝土初凝时间，保证下一区段卸料点浇筑时覆盖已浇筑混凝土，避免冷缝产生。溜槽浇筑的同时可再配置多台车载混凝土泵配合浇筑收面。

对底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。混凝土表面可采用长刮杠刮平，木抹子拍实搓压两遍后，再用压光机进行表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

二、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，立刻铺设保温层（如：铺设塑料布、麻袋、草帘被或进行蓄水养护），并安排专人洒水养护，并根据预先埋设的测温线，对混凝土进行测温监控。保温养护的持续时间不得少于14d。当混凝土内外温差较大时，应适当增加保温措施，内外温差较小时，可适当减少保温。待混凝土中心温度开始下降，混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，方可拆除保温层。

三、混凝土浇筑与养护现场照片

底板测温

1）测温点布置

底板测温点的平面布置图如图3-20所示。其中，测温点2、3、4热电偶感应头位置分别设在底板表面向下50~100mm，底板底面向上50~100mm和底板中心位置，其余点每间隔1100mm布置1个,共5点，如图4-19所示。测温点1、5热电偶感应头位置设在底板上下表面向内50~100mm，和底板中心，共3点。

2）测温结果

图3-22~图3-41是底板各点的温度测量结果，其中3c点是整个底板的中心点，最高温度为62.3℃。从浇筑到底板冷却的任意时刻，底板内各点之间的温度差很小。

四钻芯取样分析结果

在底板浇筑60d后，从底板的侧面向内部钻芯取样，试样进行相关的微观结构和宏观性能分析。

1）显微形貌分析

图3-43~图4-46是采用扫描电子显微镜对混凝土进行的微观结果分析结果，可以看出，浆体结构致密，粉煤灰颗粒紧密填充在硬化浆体中，起到了很好的填充效果，并且大量粉煤灰的表面已经与水泥水化生成的氢氧化钙晶体发生了反应，既增加了体系的凝胶量，又改善了混凝土的界面过渡区。粉煤灰既起到很好的物理填充作用，又起到了很好的化学作用。