一、工程概况
1.1工程总体概况
一期总建筑面积：84.7万㎡ ，砼总量：51万m³（地下36+地上25），其中地库建筑面积：34.2万㎡，总用纲量27.9万t（其中：钢筋12.6靠山楼（37层）： 197m，钢结构15.3万t），117大厦（117层）：597m，370000 ㎡。
1.2结构概况
本工程主塔楼结构形式为巨型框架-核心筒-巨型斜撑结构，总部办公楼为框架-剪力墙结构（H形钢骨混凝土柱）。
塔楼首层建筑平面尺寸约65m×65m，4200㎡，以0.88°渐变至顶层时平面尺寸约45m×45m， 2100㎡ 。
平面尺寸：103.6mX100.8m，厚：6.5m，混凝土：6.5万立方，主塔楼底板钢筋：1.5万吨，钢筋施工工期30天，每天钢筋绑扎量500吨。
二、应用背景
2.1 项目面临的困难
1、时间紧，任务重
2012-7-30 主塔楼区地下室结构封顶；
2012-10-30靠山楼及裙房区地下室结构封顶；
117塔楼大底板钢筋1.5万吨，要求一个多月绑扎完成
2、粗大直径钢筋切头、车丝、搬运费工费力
传统加工方式工效分析
2.2 破解之道
三、钢筋自动化集中加工技术应用
3.1设备配置
加工场设备配备：
1、钢筋直条锯切线；
2、钢筋自动化车丝生产线；
3、箍筋加工一体化生产线（同时调直）；
4、起重设备（龙门吊、塔吊各一台）；
5、配套气动设备（空气压缩机及管路）；
6、控制设备（设备自带微电脑系统）。
3.2 总平面布置
1、材料运入原材堆场，空车退场；
2、龙门吊将原材运至钢筋加工生产线；
3、由龙门吊及塔吊将加工成品装车；
4、将成品运至现场施工。
3.3 现场自动化加工实施
自动化加工区
起重设备（龙门吊）
锯切线及自动化车丝线
产品主要特点：
可加工直径16至50mm各级别钢筋端头螺纹，性能可达到国家行业标准JGJ107中规定的一级接头性能；
劳动强度大大降低、生产安全有效提高。
钢筋的上料和下料可自动完成，单条生产线可节省2~3人；
产品主要特点:
独特的万向操作台设计可方便操作、省人工；先进的防扭转装置设计可提高箍筋加工质量。
采用先进的PCC或PLC控制系统、以及性能可靠的传动系统、性能稳定可靠。
操作系统可实现远程下单、远程监控、远程维护和产量统计。
温度适应范围广（-10℃~+45 ℃）、适合于室外作业。
3.4 主要工艺流程
1.梁柱主筋集中加工流程
立式弯曲机（二头机）
设备特点
1. 操作便捷、反应灵敏；
2.能保障钢筋弯曲精度；
3. 可一次完成多根钢筋的加工、提高了工作效率。
设备优势：此设备对于集水坑、电梯井、部分梁筋等大直径钢筋的弯曲尤为适用，生产效率高，平均每日加工钢筋5000根，可替代12名工人，是普通加工设备产量的10倍以上。
2.小箍筋（箍筋长度小于1m，直径不大于12mm）集中加工
设备特点：设备集合调直、切断、成型为一体，每小时加工箍筋1800个左右，一个工人每台班加工盘圆或盘螺钢筋7吨左右；
设备优势：加工效率高、使用维修成本低。钢筋损耗小基本为零损耗。
3.钢筋弯曲及大箍筋（箍筋长度大于1m，直径大于12mm）集中加工
4.板筋
功能全面：矫直切断、弯曲全过程自动完成，颠覆了传统加工模式：矫直切断→打捆→吊装→解捆→弯曲，减少了中间转运环节，节省场地，提高生产效率。
1.5一台设备只需一名操作工人，一个台班加工量在70吨以上（根据钢筋直径、成品尺寸的变化有所变化）。
3.5钢筋集中加工配送流程
钢筋直螺纹加工生产线
操作人员数量：2人，女工即可；
产量：4-5根/分钟，大约为：110吨；
柱筋加工生产线
操作人员数量：2人，女工即可；
产量：4-5根/分钟，大约为：30-50吨；
板筋生产线：
操作人员数量：1人，产量：30吨左右；
弯箍机：
操作人数：1人，单班产能：4—7吨；
数控调直机：
操作人数：1人，单班产能：30—100吨；
五机头：
操作人数：1-2人，单班产能：10—25吨；
人均效率目标：5至10吨
四、钢筋自动化加工效果评价
4.1降低施工成本
4.2 降低劳动强度，提升工效；
4.3 加快进度，保证了工期；
4.4 提高质量；
4.5有利于环保；
4.6 有利于安全文明施工。
五、经验总结
钢筋集中加工技术的发展趋势
钢筋集中加工施工的优势在于它是一种高效且整体施工理念，由于钢筋集中加工设施投入及其利润需求的制约，适用于专业化生产或生产规模大、标准要求高的大型工程。
随着我国社会经济的迅速发展，及专业化分工的细化，人口红利的逐步减弱，推行钢筋自动化集中加工势在必行。
推进建筑行业的进步，节约社会资源！
