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混凝土质量通病案例与分析,这些问题照片你一定都见过!

  • 2020-05-21 09:09
  • 专业分类:土建工程

整理 |  豆丁施工

水泥

水泥浆体在硬化前起润滑作用,使混凝土拌合物具有良好的工作性能,硬化后将骨料胶结在一起,形成坚固的整体。其结构如图1。


粗骨料-石子

• 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。
• 卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的,公称粒径大于5(4.75)mm的岩石颗粒。按其产源不同可分为河卵石、海卵石、山卵石等。
•  碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于5(4.75)mm的岩石颗粒。
• 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
• 《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001
• 卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
• Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;
• Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;
• Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土。

细骨料-砂子

• 普通混凝土的细骨料主要采用天然砂和人工砂。
• 天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的粒径小于5(4.75)mm的岩石颗粒(但不包括软质岩、风化岩石的颗粒)。按产源不同,天然砂分为山砂、河砂和海砂。
• 人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
• 《建筑用砂》(GB/T14684-2001)
• 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
• 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类(类别不同,要求不同)。
• Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;
• Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;
• Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。

混凝土用水

• 对混凝土用水的质量要求:不得影响混凝土的和易性及凝结;不得有损于混凝土强度的发展;不得降低混凝土的耐久性,加快钢筋锈蚀及导致预应力钢筋脆断;不得污染混凝土表面。
• 《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63—1989)对混凝土用水提出了具体的质量要求。

混凝土拌合物质量不符合设计要求



现象:混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施工要求;

强度未达到设计强度等级要求(抗压强度和抗渗强度),混凝土性能不满足施工要求(凝结时间、稠度等)
主要预防措施:通过对混凝土原材料、搅拌时间、投料计量、运输浇筑等全过程,对混凝土施工质量进行严格有效的控制。

麻面



麻面现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面不光滑振捣时发生漏浆,但无钢筋外露现象
一)、产生的原因:
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
3、摸板拼缝不严,局部漏浆;
4、模板隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
二)、防治的措施:
1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇筑混凝土前,模板缝隙,应用双面胶条、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
2、砼表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

蜂窝



蜂窝现象:混凝土下料不均造成砼浆与石子分离结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,或浇筑方法不当,或振捣不足,以及模板严重漏浆。
一)、产生的原因:
1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;
4、混凝土未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;
5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;灌上层混凝土
二)、防治的措施
1、根据设计文件的要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
2、小蜂窝处理:砼表面洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

孔洞



孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,钢筋过密影响混凝土下料局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
一)、产生的原因:
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被隔住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
2、混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
3、混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
4、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
二)、防治的措施:
1、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,在模板内充满,认真分层振捣密实,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实 。

缝隙夹层



缝隙、夹层现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层
一)、产生的原因:
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
3、混疑土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;
4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
二)、防治的措施:
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处纸屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;
2、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,浇筑细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角



缺棱掉角现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
一)产生的原因:
1、低温施工过早拆除侧面非承重模板;
2、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
3、模板未涂刷脱模剂,或涂刷不均。
二)、防治措施:
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
2、缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

露筋



露筋现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
一)、产生的原因:
1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
3、混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
5、模板不润滑.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
二)、防治的措施:
1、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查看,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2、表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

松顶



现象:砼柱、墙、基础浇筑后,在距定面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显的颜色变化,内部呈多孔性,基本上时砂浆,无石子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损
原因:
1)砼配合比不当;
2)振捣时间过长,造成离析;
3)砼的沁水没有排除。
预防:
1)设计砼配合比,水灰比不能过大,以减少沁水性及良好的保水性;
2)掺加加气剂或减水剂;
3)控制振捣时间;
4)采用真空吸水工艺等。

酥松脱落



现象:砼结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,表面强度比内部强度低很多。
原因:
1)木模板未浇水湿润或润湿不够;
2)炎热刮风天,砼脱模后,未浇水养护;
3)冬期浇筑砼时,没有采取保温措施。
预防:
1)注意以上所分析的原因;
2)砼在特殊天气下的施工时,应制定特殊的施工措施;
3)加强砼的养护及保温工作;
4)出现通病后,制定出处理措施。

混凝土工程--各类裂缝



塑性收缩裂缝


现象:在结构表面出现形状不规则长短不一,互不连贯,类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期(浇筑后4h左右),当砼本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高(400以上)而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂,严格讲属于干缩裂缝,出现很普遍。
原因:
1)砼浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;
3)砼水灰比过大,模板过于干燥。
预防:
1)配制砼时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率要振捣密实,以减少收缩量,提高砼抗裂强度;
2)砼浇筑前将基层和模板浇水湿透;
3)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,砼浇筑后,应及时进行喷水养护,使其保持湿润大体积砼浇完一段,养护一段要加强表面的抹压和养护工作;
4)砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂,或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;
5)设挡风设施。

干燥收缩裂缝

现象:裂缝为表面性的,宽度较细,多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错,没有规律性较薄的梁、板类构件(或桁架杆件),多沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面曾位较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”
原因:
1)砼成型后,养护不当;
2)砼构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化;
3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土
4)混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。
5)后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。
预防:
1)控制水泥用量、水灰比和砂率;砼振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在砼初凝后,终凝前进行二次抹压,以提高砼抗拉强度,减少收缩量2)加强混凝土早期养护,并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大温度变化。

温度裂缝

现象:表面温度裂缝走向无一定规律性;梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平生于短边;大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝,一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,一般在0.5mm以下,裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间,缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较细。沿断面高度,裂缝大多呈上宽下窄状,个别也有下宽上窄的情况,上下边缘区配筋较多的结构,有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝
原因:
1)砼内外温差大,特别是大体积砼;
2)深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大,受到外界的约束而引起的3)采用蒸汽养护的预制构件,混凝土降温制度控制不严,降温过速。
预防:
1)采用低热或中热水泥配制砼,以减小水化热量;
2)选用良好级配的骨料,降低水灰比;加强振捣;
3)在砼中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热;
4)选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度;
5)加强砼的养护及保温;
6)制定降温措施

不均匀沉陷裂缝

现象:多属贯穿性裂缝,其直向与沉陷情况有关,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的差距,裂缝宽度受温度变化影响小,因荷载大小而异,且与不均匀沉降值成比例。
原因:1)结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理,砼浇筑后,地基因浸水引起不均匀沉降;
2)平卧生产的预制构件(如屋架、梁等)由于侧向旬度较差,在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝;
3)模板刚度不足,支撑间距过大或支撑底部松动,以及过早拆模,也常导致不均匀沉陷裂缝出现
预防:
1)对松软土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固
2)避免直接在松软土或填土上制作预制构件,或经压夯实处理后作预制场地;
3)模板应支撑牢固,保证有足够强度各刚度,并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早,应按规定执行;
4)构件制作场地周围就作好排水措施,并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。

撞击裂缝

现象:裂缝有水平的、垂直的和斜向的,裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异;裂缝宽度、深度和长度不一,无一定规律性。
原因:
1)拆模时受外力撞击;
2)拆模过早或拆模方法不当
预防:
1)现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动;
2)达到拆模强度后,方可进行拆模;
3)拆模应按规定的方法及程序进行;
4)在砼结构未达到设计强度前,其上避免堆放大量的堆重

冻胀裂缝

现象:结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋,周围砼酥松、剥落。
原因:
冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结,将表层砼冻胀,解冻后钢筋部位变形仍不能恢复,而出现裂缝、剥落。
预防:
1)冬期施工时,配置砼应采用普通水泥,低水灰比,并掺适量早强抗冻剂;
2)对砼进行蓄热保温或加热养护。

混凝土结构冷缝

现象:上层混凝土浇筑在已经凝结的下层混凝土上,未按照施工缝的方式进行处理。
原因:混凝土浇筑过程混乱,缺乏有效的组织;混凝土供料慢,施工速度慢于凝结时间。
危害:混凝土冷缝是混凝土结构中粘结强度较低、质量较差的一个危害严重的病害面。混凝土冷缝面的抗剪承载力明显不足;冷缝形成建筑物的渗漏通道;
对于混凝土结构的冷缝目前没有很好的处理方法,只能是尽可能避免发生,尤其是在大体积混凝土的施工中要避免发生冷缝现象。施工速度慢的时候,采取薄层施工方式避免凝结;
施工面的混凝土已经初凝后,暂停施工,对已经凝结部位
采取施工缝的方式进行处理。
冷缝严重影响混凝土结构的受力状况时,应采取补强的方法进行处理 。

表面不平整

表面不平整现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平
一)、产生的原因:
1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
2、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
3、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
二)、防治措施:
严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

问题图片




亮点图片展




钢筋样板展示




现浇混凝土结构外观质量缺陷



照对结构安全性和使用功能、美观等方面的影响程度,划分为严重和一般质量缺陷。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷:对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷:对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。


混凝土表面质量缺陷的修补与处理

(1) 表面抹浆修补:对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,为保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶2~2.5水泥砂浆抹面修整。
(2) 细石混凝土填补:严重蜂窝或露筋较深或存在孔洞时,应凿除不密实混凝土,清水洗净并充分湿润后,支设模板,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
(3) 水泥灌浆与化学灌浆:对于宽度大于0.5 mm的裂缝,宜采用水泥灌浆;对于宽度小于0.5mm的裂缝,宜采用化学灌浆。

混凝土防治措施

(1)、混凝土浇筑前,监理工程师应检查水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;浇筑期间的气候、气温,夏季、雨季、冬期施工,覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
(2)、在混凝土浇筑过程中,必须按照公司制度要求安排监理工程师全程旁站。旁站过程中主要控制以下问题:
1)、注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有问题,应及时对混凝土配合比作合理调整,浇筑过程中严禁私自加水。
2)、督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀,移动间距是否符合要求。
3)、对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。
4)、检查确认施工缝的设置位置是否合适,使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序,保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
5)、严格控制结构构件几何尺寸,发现涨模、跑模应立即安排人员整改。
6)、要求施工单位现场制作混凝土试块。

混凝土振捣

(1)、震动棒要快插慢拔;插入得快是为了避免表层振实了,下层还没有振实,拌和物形成分层;拔得慢是使拌和物得到振实,同时使拌和物插入形成时的孔洞能用周围的拌和物来填实。
(2)、要注意振动棒的间隔距离,使拌和物不致漏振。
(3)、振捣孔的排列一般有行列式和交错式(梅花式)两种。
(4)、根据结构截面和配筋的不同,振动棒可以直插,也可以斜插,不拘于一种形式。
(5)、振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件,以免钢筋受振位移,模板变形,铁件移位

混凝土养护

混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。因蒸汽养护不常用,所以这里我们着重学习自然养护。
覆盖浇水养护符合下列规定
(1)、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
(2)、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。
(3)、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。
(4)、混凝土的养护用水与拌制水相同。
(5)、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。


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