来源:工程v施工
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为提高节点核心区钢筋绑扎质量，采取把节点处柱箍筋，提前组合成箍筋笼。限位后，整体绑扎梁钢筋，有效解决了该施工难点。 把常规的单个式箍筋，组合成定型箍筋笼，有效保证了节点箍筋间距。避免梁钢筋绑扎及沉梁时，箍筋位置移动，造成箍筋间距不均的问题。 本施工工艺适用于，钢筋砼框架结构梁高大于600mm的梁柱节点绑扎施工。 施工工艺原理：把箍筋套上框架柱主筋。用扎丝，将箍筋暂时固定在框架节点顶面。 然后用4根直径10mm短钢筋，把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形成定型箍筋笼。 把框架梁上下纵筋，在箍筋笼之间，穿过框架柱。再架立绑扎框架梁箍筋。 梁钢筋绑扎成型后，解开扎丝。节点核心区箍筋连同框架梁钢筋一同，缓慢沉入梁柱模板，然后检查绑扣和保护层偏差情况。如有偏差进行调整。 节点核心区箍筋笼绑扎实施效果如下图所示： 先铺设梁底板，定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不封闭。 定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不封闭 先穿设主梁钢筋，在梁底筋下部垫50×100mm木方（一般在1/3梁跨处）。 梁钢筋绑扎完成，经检查无误后，人工配合塔吊，进行梁钢筋下放。 吊点分别布置于，节点两侧主梁1/4跨处。轻吊后，松开节点箍筋笼绑扣，抽掉梁底木方。 信号工指挥塔吊把主梁慢慢下放至梁模板内（节点处箍筋笼随梁钢筋同步下放到位）。
