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木模板施工各部位关键工序控制,用了那么多,你能说出个道道儿吗?

  • 2021-01-13 10:50
  • 专业分类:土建工程

源自 |  中天建设

整理 |  豆丁施工

一.原材质量控制


1.木材不得低于二等材,不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理(建议供货厂家压刨处理完进场),做到处理后的木方尺寸精确统一。

3.木板采用精密裁板锯裁切,确保使用裁切断面的平整度。

4.多层板质量的判别方法

5.多层板质量标准
墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板(实际厚度);楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验:沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶,然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具


二.顶板模板支设关键工序控制


1.支模架采用盘扣架或碗扣架+可调U 托顶形式,支模架立杆间距控制在1200mm之内,立杆距离墙边不大于300mm,立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右;标准层设置三道水平管,钢管上端自由端不得超过500mm,可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm,直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处,设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。

2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀,净空间距不超出200mm(板厚150mm 内)。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内,悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装,未端悬挑长度不宜超过250mm,且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用:采用方钢管代替方木,只在结构板的拼缝之处使用方木,确保模板的平整度和减少木材使用,但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。

3.顶板模板设置封边木方,顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开,顶板边缘平齐加固,通长设置,避免模板加固不到位胀模、漏浆,确保顶板与墙体阴角处观感效果。

4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图,把不同尺寸的平板进行编号,再对每块平板进行放样(配置单块的配模板详图),集中配模。

5.顶板模板安装完成后,首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量),还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3mm,平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收时,对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。

6.模板间缝隙不得大于1mm,局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度,精确到毫米。在混凝土浇筑前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。

7.室内楼面降板模板
1)采用型钢制作工具式吊模,每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接,焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
2)浇筑砼,严格控制楼面标高,控制拆模时间,拆模后采用钉木条等措施保护阳角。

8.顶板侧帮模板:采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工,根据顶板外线条集中加工,并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。


三.梁模板支设关键工序控制


1.梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍进行加固,间距不得大于600,腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆(每增加300再增加一道对拉丝杆,梁底增加立杆支撑),防止出现胀模,梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。

2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm,使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。

3.边梁模板钻螺杆洞,梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸,穿入螺杆,垫片部位钉好铁钉固定螺杆,梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆,可以节约钢材。


四.剪力墙模板支设关键工序控制


1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割,墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体模板支设的位置的准确性。

2.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm,上口距顶板小于250mm,水平间距不得大于500mm,转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。

3.墙体端头用双钢管卡牢,遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置,端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固。

4.剪力墙堵头板支模
1)剪力墙在堵头位置处,应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2)堵头板侧边应过刨确保平直,采用硬拼安装,如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。
3)堵头板采用内夹墙面模板,外部背楞方木和钢管加固方式安装。
4)墙面离堵头板100mm处,安装对拉螺杆。

5.模板板底标高及墙体垂直度——管理人员检查验收控制

6.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索,防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。

7.合理的设置模板接缝位置,在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板,模板应在现场整体拼装后安装(拼置小板放在墙体的中间部位),模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。

8.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧,富余的空间采用多层板塞密,多层板的厚度为50mm,外口与顶层木方齐平。

9.模板、小钢模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。


五.框架柱模板支设关键工序控制


1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线,用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。

2.安装就位预拼成的各片柱模:现将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固,梁柱节点两侧采用通长龙骨加固;阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固,防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400,最底下一道离地不得大于200,最上面一道离梁底不得大于200,采用10#槽钢或40*100*3 方管加固,对拉螺杆采用Ф14螺杆,底下三道加固箍应采用两个螺帽加固,防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。

3.将柱内清理干净,密封清扫口,办理柱模预检。
4.柱宽大于600mm时设置φ14@400mm的穿心对拉螺杆,减少柱身模板胀模变形。φ48通长钢管,加固在槽钢外侧。

5.梁柱节点
1)梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式;
2)柱模板上口标高应在加固前,通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。


六.后浇带模板支设关键工序控制


1.顶板后浇带支模时,要根据后浇带的宽度,设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装,拆除顶板模板时,后浇带处模板及支撑保留不拆除保证后浇带两侧沉降一致,后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。

2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条,宽度为3-5cm,厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm,然后再铺下铁。后浇带施工缝处理:
1)上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板,钢筋置于凹槽内,放置好后加以固定。


七.楼梯模板支设关键工序控制


1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。

2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度,保证装修成活面一个面。


八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制


1.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼,采用定型化支模架体施工。

2.飘窗板间采用扣件式脚手架斜撑体系支设飘窗底板,解决通常整体通高支撑荷载向下传递造成飘窗板整体下沉问题。

3.阳台栏板模板
阳台挡板截面尺寸较小,模板上口标高必须保持平齐,保证阳台栏板上口的高度比混凝土成活顶标高平齐或高30mm以内。


九.洞口模板支设关键工序控制


1.楼板预留洞必须设有固定盖板,木盒应比板面低5mm,确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。

2.墙体门窗洞口模板:采用钢木结合(面板、龙骨采用木板和竹胶板制作,角部采用角钢,洞口加固可采用木方或钢管顶撑)加工成型。角部节点详图见    详图。


十.模板安装要求及质量标准


1.模板安装要求
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。当上下层连续施工时,上层梁板正在浇筑混凝土时,一般下两层梁板的模板和支撑不得拆除。
2)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
7)用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.模板安装质量标准
1)保证及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2)接缝处严密,不得漏浆。模板清理干净,隔离剂涂刷均匀。
3)现浇结构模板安装的偏差应符合右表规定:


十一.模板拆除要求


1.墙、柱模板拆除
1)在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后,方可拆除。在常温条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。冬季施工得根据同条件受冻临界强度试块(4N/mm2 )拆模,确保拆模后的混凝土不受冻害。
2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,(木模板)先拆除纵墙模板,后拆除横墙模板,先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣,而后再拆木模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍橇动模板下口,不得在墙上口撬模板,保证拆模时不晃动墙体。先拆除柱模板拉杆或支撑,再卸掉柱箍,然后再用撬杠轻轻的撬动模板,使模板与混凝土脱离。将模板用吊笼吊至存放地点时,及时进行板面清理,涂刷脱模剂。
2.顶板、梁模板拆除
1)底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合下表规定:

3.顶板、梁模板拆除
2)顶板拆除时,先拆除梁侧帮模板, 在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后,方可拆除。之后拆除楼板模板,楼板模板拆除顺序与支模顺序相反,后支的先拆,先支的后拆,等该段模板全部拆模后,集中运出,分类堆放,修整,二次周转。
所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准,达到强度后,由技术负责人填写拆模通知单,由生产工长组织执行。模板拆除前必须对工人进行安全交底,拆除区域必须设警戒线且设专人看护。技术标准化手册:顶托下调、主次龙骨、面板、严禁大面积拆除。
4.楼板后浇带处模板拆除
后浇带处模板为独立支模体系,顶板模板拆除模时后浇带部分不拆除。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度后,再将后浇带模板拆除。后浇带卡施工缝的模板待两侧顶板砼浇筑完强度达到1.2Mpa,应速拆除施工缝的材料,拆除时严禁破坏砼棱角。


十二.安全文明施工


1. 安全生产
1)施工前,对参施人员做好安全交底,严禁违章操作和野蛮施工。
2)加工模板时,使用的电锯、电刨应有安全防护装置,且灵活有效。圆锯的锯盘及传动部位,必须安装防护罩,并应设置保险档,分料器。
3)模板在吊装时,信号工与吊装工人应密切配合,严禁超载。
4)模板装拆时,上下有人接应,随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛弃踩撞,若中途停歇,必须把活动件固定牢靠。
5)装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过4m时,必须搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员必须挂上安全带。
6)安装墙、柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。安装预组装成片模板时,应边就位边校正和安设连接件,并加设临时支撑,以利于稳固。
7)预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构后再吊起,吊钩不得脱钩,拆模时不得使模板材料自由落下。
8)拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应先设临时支撑,然后进行拆卸。
9)正在施工浇筑的楼板,其下2层楼板的支撑不得拆除。
10)进入现场必须戴安全帽,使用必要的劳动保护用品。工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。
11)晚间作业要有足够的照明,以保护人员的安全。
12)五级以上大风,应停止大模的吊运作业,六级以上大风,应停止室外高空作业。
13)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。
14)不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。
15)支模过程中,如需中途间隙,应将支撑、搭头、柱子板等钉牢。拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,防止突然掉落,倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,防止因踏空而坠落。
16)拆除模板应经施工技术人员同意,签发拆模申请书。操作时应按顺序分段进行,拆除模板一般用撬杠,严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒,严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放,防止钉子扎脚。
17)模板上有预留洞口,应在安装后将洞口盖好。砼板上预留洞,应在木板拆除后,随即将洞口盖好。
18)木工操作场严禁吸烟,刨花木屑等应及时清运,附近应设置可靠的消防措施。
2. 文明施工
1)按料具管理要求组织施工,做到工完场清,不用的材料及时回收。
2)施工中经常清理杂乱材料,保持施工现场整齐清洁。




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