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水电安装预埋施工工艺全面解说!太有用了!

  • 专业分类:电气工程
  • 2021-06-10 09:33

源自 | 正商集团资料整理

整理 | 豆丁施工

本工艺标准适用于一般民用建筑内的电气、给排水系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程。





一、主要器具、设备





二、材料准备及验收标准


2.1  材料仓库的搭建

项目开工前水电仓库应及时搭建并办理移交

2.2 临时仓库材料摆放要求

现场文明施工注意事项:

1.现场应区域化施工,材料按定置要求堆放分类整理

2.做到“工完、料尽、场地清”.

3.统一着装,正确使用个人防护用品。

4.现场施工用电设备必须满足“一机、一闸、一漏”的要求,严禁一闸多用,私拉乱扯。

5.现场安装完成后应用彩条布或塑料薄膜及时对成品进行包裹保护,对已完成的工序成品部位建议设置标识牌保护成品。

2.3 材料验收

1、材料进场后,按产品标准要求对其外观、壁厚、配合监理甲方进行现场检查,需要进行见证取样的,委托有资质的检测单位复试,合格后方可使用。

2、所有采用的管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

金属穿线管验收标准

金属线管材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证。设计有特殊要求时必须符合设计要求;管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,翘曲变形等缺陷。符合国家统一标准。

2.4材料封样

2.5 材料预加工

预埋前套管及线盒的制作



三、优化施工工序,制定施工计划


仔细对照合同,根据施工范围列出各项施工工序

审图注意事项

1.图纸说明内容是否一致,图纸是否齐全、清楚、明确。

2.建筑、结构与设备、管线有无矛盾,设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度应满足安装要求。

3.图纸上尺寸、标注、坐标、标高及管线交叉点是否相符。

4.器具安装、设备安装基础、空间是否合适, 设备层管线进户做法是否合理。

5.墙、板预留洞、套管是否缺少,尺寸标高位置是否正确。

6.是否缺少专业图纸,各专业之间有无错、碰、漏等问题。

7.采用了哪些新材料,其品种、规格是否满足要求。

8.系统图与平面布置图是否一致。涉及设计图纸的变更,不管是结施、建施、水电暖等图纸,都要经设计单位项目负责人同意并办理正规设计变更文件;否则都不要随意更改施工图纸。我们在施工过程中提出的合理化建议和涉及图纸内容的洽商均要有书面的文字记录,否则口说无凭。

施工前需要绘制的作业图

作业图作为施工方案重要组成部分,绘制前必须进行对各专业图纸、安装与结构图、安装与建筑图进行合理量化。现场作业人员必须按可量化的作业图进行施工。各类别的作业图可合并绘制也可单独绘制但必须表述全面清楚。

安装预埋作业图纸包含内容: 

a.预留孔洞定位图(细化位置、大小、标高);

b.预埋成品线盒定位图(细化位置、线盒类别、标高);

c.预留线盒定位图(细化位置、大小、深浅);

d.预埋管线综合分布图(杜绝预埋管线超过三层的同点位交叉,便于结算工程量);

e.墙体线管开槽预埋图(细化跟数、平面位置、开槽深度、宽度);

f.成品线盒及箱体定位图(细化位置、线盒类别、标高);

g.厨房、卫生间各种功能定位图。

电气综合点位定位图

结合各专业图纸及有关规范规定对图纸进行优化,确定好开关插座等的位置、尺寸。(例如线管预埋时避开后期构造柱植筋的位置、插座与家具的摆放、暖气片、燃气立管、洗衣机地漏、排水立管等位置是否有冲突)

地下车库综合管线排布图

结合各专业图纸,提前规划好各专业管路管线等布置图,采用BIM管道碰撞设计,以便合理预埋

利用BIM技术,对全专业管线进行整合,碰撞设计,通过对漫游功能的运用,对土建、安装工程各部位情况一目了然

结合土建,作出详细可行的水电安装工期计划横道图



四、安装主体预埋施工过程控制


4.1.0、基础接地

接地极做法:利用建筑物基础做接地体,将基础地梁或筏板基础上下二层主钢筋(不小于12钢筋)沿建筑物外圈焊接成环形,并将主轴线上的基础梁及筏板基础上下二层的主筋相互焊接成网,无地梁时采用热镀锌扁铁互焊联接成网作接地体。利用柱子主筋作为防雷引下线时可采用柱内两根通长焊接的直径不得小于Φ16钢筋作为引下线,建筑物四角引下线距室外地面+0.8m处应设置电阻测试卡。

4.1.1、防雷接地及均压环的焊接

根据图纸用油漆将主筋(直径不小于Φ12)做出标注,避免错焊漏焊,焊接需饱满,无夹渣现象,焊渣需及时清理干净。

搭接焊长度应符合要求,圆钢与圆钢或扁铁搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊,单面施焊时,搭接长度应为圆钢直径的12倍。

4.1.2、接地焊接

4.2、等电位及门窗接地的焊接

在厨房、卫生间地面或墙内的钢筋网片点焊为≯0.6m*0.6m等电位网格,卫生间地板筋应四周跨接成环状,并通过截面不小于25x4mm的镀锌扁钢引至室内等电位端子箱处。

4.3、套管的制作、安装

套管制作时,应依据图纸要求结合各专业图纸,确保套管及预留洞无漏留、错留、互相冲突等现象。套管焊接时止水环与套管的缝隙焊连严密,焊接且应双面施焊,焊缝要均匀饱满;安装时注意套管的尺寸、位置、坡度。

4.4、线盒的预制、安装

在主体砼结构施工期间,土建能提供的预埋作业时间极为有限,为了与土建紧密配合,迅速完成预埋,将部分作业提前加工预制,以减少楼面的工作量。当暗配管路距开关盒或插座盒较远时,管路进入箱盒时壳煨成灯插弯,固定箱盒时参考土建弹完的结构墙体线,尽量使箱盒的盒口紧贴结构墙体线,这样可以保证土建支模时盒体能够紧贴模板,箱体或盒体的固定钢筋必须绑扎牢固,防止混凝土振捣时箱盒发生移位。

4.5 、板面线盒的定位、预埋

木工顶板支模完成后,根据图纸对桥架、立管、线盒、下翻线管等的位置进行定位,并画漆做标记,后将预留洞预埋件、线盒等固定到位,需从梁板下翻的用电钻开孔,开孔尺寸与管径尺寸相近。

4.6 、墙板线盒的定位、预埋

利用红外线和钢尺结合土建控制线确定箱盒及套管标高,并做标记,确保预埋尺寸准确无误,预埋时应采用穿筋线盒固定牢固,并按图中所示钢筋固定在穿孔后面,以免线盒深入拆模后墙面

墙板线盒的定位、预埋

开关盒距门边应为15~20cm,同面墙插座标高误差≤5mm,同部位插座标高误差≤1cm;墙体预埋结束后,认真结合图纸进行自检,检查率为100%,自检合格后报与项目部,项目部联合验收合格后,报监理单位验收,合格后方可进行下一道工序施工。

4.7 、箱壳的定位、预埋

暗装配电箱在结构预留中采用木箱套预埋,木箱套紧贴模板,为防止木箱套变形,在木箱封四角应固定牢固,中间用木方支撑,管路进木套箱应一管一孔,管路进木套箱长度一般不超过50mm。线管之间需保证1-2cm间隙;采用配电箱壳直接暗埋时,箱壳应固定牢固 ,标高、位置准确,模板拆除后箱壳外边沿与混凝土板面齐平,箱体开孔与导管管径相适配,加设锁母连接,禁止开长孔。进入配电箱内的导管必须与配电箱垂直。配电箱总开关一般位于箱体左上边,预埋时注意配电箱进线预留位置。

安装于砌体内的配电箱应预埋砼预制块,电箱突出结构墙面的尺寸,应与灰饼高度一致;

4.8 、卫生间成品套管预埋

卫生洁具排水预留洞使用成品防水套管可在结构施工阶段一次性预埋防水套管,工序简单,固定容易、可靠,不易发生位移,防渗漏效果比较明显;要求预埋套管定位准确,成品保护到位;预埋件定位需充分考虑卫生洁具安装尺寸。

4.9、PVC线管主体预埋

暗配线管路沿直最近的路线敷设,应减少弯曲;煨弯其弯曲半径应大于6D(D管子直径)且不得出现明显凹扁、褶皱现象;进入配电箱的管路需排列整齐、有序,两管之间预留间隙,线管固定牢固,管路敷设后应及时与底板钢筋固定并做好保护,混凝土板墙引上线管预留高度50cm,排列有序整齐。引上管路应尽量靠近墙体线盒或者户箱侧,以方便二次结构时管路进箱盒。

4.10、金属线管主体预埋

4.11 、线管穿过变形缝做法

4.12 、引上、引下线管预埋

梁下线管预埋排列整齐有序,户箱主线管应预埋在户内面对箱体的左边,长度控制在10cm以内,模板拆除后及时锯管,锯管长度预留3-5cm,避免后期砌筑墙体损害线管。强弱电箱处线管预埋前一定认真查看土建结构平面图,避免线管配到墙体外部,造成后期不必要的返工。锯管管口应齐平,严禁歪斜。引上线管管口及时封堵。

4.13 、给排水、桥架洞口预留

高层建筑立管预留洞应比立管管径大二号,混凝土板墙或地面上有给水管道需暗敷设时,应依据图纸安装尺寸,管径规格型号提前预留管槽,防止后期安装剔槽对混凝土结构造成二次破坏。砼楼板上UPVC管预留孔洞,位置要正确、临时封填要严密,混凝土浇筑前应对预留孔洞坐标复核,超过200mm预留孔洞四周要加筋,严禁在电井、水井位置预埋一个整体木盒破坏混凝土结构。

4.14 、主体结构墙板线盒、箱预埋

线盒排列整齐,间距均匀,利用红外线抄平仪对线盒的坐标(标高、位置)进行检查,如无特殊要求,强弱电插座间距应≥30cm,同一房间标高误差≤1cm,同一面墙误差≤5mm。开关位置距墙边宜为15~20cm,若线盒间距、标高误差不符合要求,立即整改,做到同一户型,同一尺寸。模板拆除后应仔细检查线盒、预留洞有无遗漏、偏位现象,并及时反馈,做好过程控制。



五、安装二次结构预埋施工过程控制


5.1、孔洞定位预留

配合土建完成砌体排砖图和预留孔洞定位尺寸图,监督砌体班组准确预留孔洞。上下翻线管应及时截短为3-5cm并做好成品保护。根据设计图及现场定位图,在混凝土墙、填充墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,并根据实际预埋线管位置优化线管敷设路径,确定开槽走向并划线定位。

5.2、管路吹扫及定位尺寸复核

所有管路预埋完毕,依照图纸,对所有箱盒预留洞进行复检,对所有管路分回路疏通并穿引线。并按照顺通、不顺、不通三种类型进行分类标记,如有问题及时维修。

5.3、依据定位尺寸机械开孔、开槽

开槽操作者施工前应熟悉设计施工图纸的要求,做好相关开槽位置。根据安装管径的大小来区别对待,开槽应横平竖直;开槽的深度为直径+1.5cm;宽度为直径+2.0cm;多根并排敷设宽度为根数乘以管直径+3.0cm,不能超面积超长度开槽,使原本符合设计和规范内的施工变成超设计和规范的施工。线盒开孔四周间隙确定为盒体尺寸+2cm,封堵密实。

5.4、箱盒固定

1、以土建弹出的水平线为基准,拉线找平,线坠找正,标出盒、箱的实际尺寸位置。

2、电导管在墙体预埋施工过程中必须采用机械开槽,其宽度大于管径1.2倍,严禁不弹线人工任意敲凿,且禁止横向开槽。

3、线盒预埋应平直方正,收口平直,深浅一致,线盒埋深超过2cm,须增套盒,低于2cm可以抹灰收口平直;线盒固定必须用采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面。箱盒出墙面尺寸与土建粉刷后尺寸相结合,所有箱盒出墙面尺寸统一、箱盒背后无空鼓现象。

4、进入配电箱、接线箱盒的电线管路,应排列整齐,间距均匀(管与管之间间距≥10mm)、安装牢固;一管一孔,不得用电、气焊开孔。箱体的标高根据土建提供的1米控制线,确定。箱口平面与墙面根据土建内粉刷墙面标高,确定凸出墙面的尺寸。标高位置调整好后,再往箱体的两侧及背后填充水泥砂浆固定。

5.5、墙槽抹灰

线槽补灰应平整密实,线槽较宽或较深的,应分两次补灰,完成后应适当养护,抹灰前电箱、线盒还需须做保护盖或内填塞聚苯保温板块,防止抹灰过程中被砂浆污染。要求粉刷班组对所有开槽宽度超过5cm的挂钢丝网片,防止粉刷后裂缝。箱壳和线盒应依据灰饼拉线控制,线盒、电箱出墙位置,要求与土建粘贴灰饼面平齐。 

5.6、箱盒收口

线盒、箱体标高依据土建弹出的结构线预埋,暗装盒口或箱口应与墙面平齐,不出现凹陷或凸出墙面现象。暗箱外边口与墙面缝隙预留适中;用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平,箱盒边口收口应与箱盒内边沿齐平,严禁不收口或灰口封堵住线盒盒、箱内垃圾必须及时清理干净。引上管口应及时封堵,防杂物落入管内堵管。



六、安装前期所需资料汇总


1.施工现场质量管理制度

2.水电专项施工方案

3.水电施工工艺标准(企业标准)

4.施工人员登记表(附岗位证复印件)

5.特殊工种人员登记表(附操作证复印件)

6.设计变更记录

7.工程洽商记录

8.图纸会审记录

9.施工日记

10.安装进场材料报验记录

11.工序交接班记录

12.防雷引下线及接闪器安装检验批质量验收记录

13.隐蔽工程验收记录 

14.工程观感质量检查记录

15.导管敷设检验批质量验收记录

16.分项工程质量验收记录

17.接地工程隐蔽验收记录

18.接地电阻测试记录


七、安装预埋质量通病汇总


1. 梁下线管预留长度5-10cm,模板拆除后锯断预留3cm,现场控制不严格线管超长 。

2. 顶板引上线管绑扎不规范,歪斜,间距不合理,预留长度应统一10cm,墙板预留线管长 度控制在50-80cm ,模板拆除后及时锯管疏通清理;管路敷设未选择最佳路径,线管布局不合理,多层线管交叉有漏筋现象。

3. 消防报警线管预留标高为完成地面1.7m处,现场预留标高、位置错误。

4. 消防箱洞口、强弱电箱洞口、套管预留洞口尺寸偏位,留洞尺寸偏小。

5. 线盒及引上线管绑扎定位不准确,没有依据图纸定位尺寸及墙体结构施工。造成后期线管超出墙体,偏位现象较多。

6. 混凝土浇筑完成后,地面线管超过5cm不及时锯除,管口封堵不严密,造成线管被破坏和线管堵塞。

7. 户箱处线管没有依据图纸定位尺寸及墙体结构预埋,造成后期切槽配管困难。

8. 卫生间局部等电位焊接不规范,搭接倍数不够,定位尺寸不准确,购买的材质不是热镀锌扁铁,造成没交工,扁铁生锈。

9. 模板拆除后,线盒不及时疏通、清理,钉子、铁丝、套管、洞口预留模具不及时拆除。

10.板、墙上预埋歪斜线盒超过规范要求没及时更改,凹入线盒超过2cm ,没增设无底盒。

11.开关插座盒及户箱线管预埋,敲落孔处不及时增设锁母,用线管直插入盒。

12.同一平面线盒标高不一致时,现场没及时更改。

13.预埋铁线盒模板拆除后,盒内没及时刷防腐漆。

14.上下楼层内同一户型预埋箱、盒、洞口位置标高不一致。

15.墙体开槽前不弹线,不使用专用工具施工;开槽深度、宽度不够,开槽歪斜,造成后期配管不规范。

16.线槽抹灰不规范,抹灰前不浇水,线槽抹灰不平整,有空鼓裂纹现象。

17.墙体配管完成后,箱壳,线盒口不及时用纸板或聚苯板封堵,造成粉刷、喷浆污染线盒。

18.仓库材料凌乱,摆放不整齐,主体预埋剩余线管不及时清理、整理、利用,现场浪费严重。



八、PVC线管梁下预埋工艺流程


在建筑工程框架剪力墙结构施工时,电线管预埋敷设时往往在结构梁内预埋穿梁电线管头,作为本层的开关、配电箱等连接管。通常做法就是需要用电钻开孔器在梁底模板上开洞,电线管穿梁模板预留一定的管长。由于伸出梁底板预留线管长度、垂直度受到现场影响,造成线管长短不一、歪斜、拆模时容易被折断,严重影响结构工程和电气二次相连接的感观质量,也造成模板开洞损坏、电线管材料浪费。

PVC线管梁下预埋工艺流程

PVC电线管预埋穿梁做法:1,梁地模板支设后,进行连接件定位,排好间距和一直线并将连接件底座用铁钉固定于梁底模板上;2,按照电线管线路将线管对应插入连接件,并用PVC胶水进行粘结牢固;3,通过线管和梁钢筋绑扎将线管固定,保证整体稳固性;4,梁底板拆模、结构验收后即可进行下道线管二次相接施工。 

效益分析

1、采用PVC电线管穿梁连接工艺:有效避免土建梁模板穿洞损耗,缩短电工预埋时间,提高工效和线管预埋质量,板底整洁,提升了结构品质。

2、PVC电线管穿梁连接件经济适用,性价比高,连接件成本0.10-0.20元,和原开洞成本抵消;节约了模板开洞加速折旧费,二次接管成功率100%,省去修管、锯管过程,接管完成后美观平直。

3、电线管穿梁连接新工艺避免了材料浪费,并且直接节约了线管二次相接管接的使用。 


九、砌体免开槽新工艺


效益分析

在以往的二次结构施工过程中水电配管往往先砌筑后开槽再配管的方式,开槽工作量较大,产生的垃圾较多,修补工作也较为繁琐,且这种做法后期常在开槽部位出现裂纹,造成质量通病;采用砌体免开槽工艺将会减少一系列的工作,采用本工艺施工电管在砌筑过程中直接隐蔽较传统工艺减少了墙体开槽的工作量、槽体及后期的开裂修补,有效保证砌体的质量的同时在人工消耗上明显减少。

主要操作要点与质量技术措施:

1、在预埋阶段要确保管道预留位置处于墙体中间部位;2、配管工作应提前对图纸进行优化,不能出现管道遗漏。3、墙体砌筑前对所使用的加砌块进行预排模,根据管线大小位置对砌块钻眼开槽;砌筑时从砌体槽内插入连接线管;4、所有管口要做临时封堵措施,避免进入异物。5、对砌筑工人要进行详细的技术交底,初始阶段要现场严密监督。6、线盒口留孔的扩开要采用机械开孔。7、线盒稳固时要考虑粉刷层厚度,避免粉刷后凹入或凸出墙面,8、注意线盒的及时封闭,避免粉刷物进入。






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