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防治常见工程质量问题新工艺34项,好好学习一下吧!

  • 专业分类:土建工程
  • 2021-07-22 09:06

整理 | 豆丁施工



1、防治剪力墙根部漏浆、烂根



工艺措施:
墙体模板配模时,根部预留30mm缝隙,便于清理模板内垃圾。
模板支设完成后,在模板根部镶贴硬质海绵条。
下部缝隙采用木方纵向平放,小面靠紧木模板。
用500mm长木方垂直顶紧纵向木方,并固定于现浇楼板混凝土上。
模板拆除后下部形成的小台阶不必清理,带楼地面施工时埋于地面垫层内。
模板周转过程中需要修理模板边时,下部缝隙会超过30mm,此时可采用在墙模外贴大于缝隙宽度的木模板,其余仍然采用上述处理措施施工。最大缝隙可不超过地面垫层厚度。如下部缝隙超过垫层厚度,配模时下部仍留置30mm缝隙,剩余缝隙尺寸移至墙模中部配以板条处理。



2、防治剪力墙阴阳角拼缝处漏浆、涨模


工艺措施:
钢管竖向对拉固定间距不大于500mm,下部第一道对拉钢管距地高度不超过200mm。一般住宅工程不少于5道钢管对拉连接。当层高较大时,下部三道对拉钢管间距应适当加密。
剪力墙洞口(柱)阳角部位大面模板伸出小面墙一个木方厚度的尺寸。在小面处内压胶条,外压木方一道,木方与模板平齐。大面木方与小面木方平齐。钢管对拉固定。
阴角部位模板支撑时采用板条与木方大面紧贴,确保与钢管挤压密实。


3、防治剪力墙配电箱洞口变形


工艺措施:
测量放线确定表箱位置。
成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。
采用定型钢筋将表箱固定于钢筋网片之上并焊接牢固。
表箱内用不低于25kg/立方米的聚苯乙烯块挤密填充。


4、防治剪力墙外墙及楼梯间在楼层施工缝处错台或漏浆


工艺措施:
剪力墙外墙及楼梯间下层施工时墙体距顶50mm处预埋对拉螺丝,水平间距600-800mm
剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板配模时,下口尺寸低于施工缝50mm配置模板。
剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板合模前,在施工缝口处镶贴硬质泡沫条,要求水平一致,防止漏浆。
上层模板搁置于预埋螺栓上,并增加一道水平钢管与其固定压紧 。



5、防治剪力墙竖向拼缝漏浆、错台


工艺措施:
木方间距不大于200mm。
模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设。
洞口上方模板拼缝时,剪力墙墙体模板应向洞口内延伸50-100mm配模拼缝。
洞口阳角大面第一道木方通长配置或增加竖向短木方一道,压住洞口上方模板拼缝。


6、防治门窗洞口下垂、翘角


工艺措施:
门窗洞口模板顶杆不低于2道。
侧边支撑距墙面不大于200mm。
洞口尺寸加大时,顶杆间距不大于800mm。
洞口侧模支撑梁底模,确保侧模拆除时底模不受扰动。


7、防治楼梯踏步板施工缝处夹渣错台


工艺措施:
楼梯踏步板施工时在留设施工缝处预设150mm-200mm宽可拆卸模板,并在留设施工缝处设置垂直于踏步模板的端部木模板,端部木模板下部开卡槽,固定预留钢筋位置。
上部楼梯踏步板浇筑前,抽出可拆卸模板,剔凿清理施工缝,清理完成将可拆卸模板重新插入并固定好,再浇筑混凝土。



8、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸,钢筋保护层厚度


工艺措施:
采用竖向梯子钢筋固定剪力墙钢筋网片,并计算确定梯子筋尺寸。
要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向钢筋大一个型号。
竖向梯子筋可代替一道原竖向钢筋绑扎,间距不大于1500mm。
竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。
浇筑混凝土前用焊好的梯子筋在剪力墙上口水平固定好剪力墙钢筋。



9、防治现浇板筋变形、负筋下移


工艺措施:
采用定型马镫,要求马镫长度不低于660mm,钢筋采用大于5.5mm以上的冷拔低碳钢丝,钢丝脚不少于5道,脚尖套塑料护套。
马镫间距根据负弯矩筋直径均匀布置,但中心间距最大不得超过1200mm,当负弯矩筋较细或较长时,每侧应设两排马镫。
马镫应与负弯矩筋垂直向布置,并支撑于负弯矩主筋下。



10、防治墙体混凝土养护不到位,碳化深度大


工艺措施:
墙体拆模后对墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理。
在混凝土墙面滚涂两遍界面处理剂。
界面处理剂配合比为抹灰用界面处理剂:水=1:1。
将塑料薄膜铺设在墙面上,压实铺平。


11、防治砼楼梯踏步平整度差,根部吃模


工艺措施:
砼二次振捣、收面时二次抹压;砼楼梯踏步板侧模应比踏步侧面尺寸小10mm,既能保证踏步板混凝土尺寸,也便于拆除模板。
砼强度未达到上人标准不得踩踏。混凝土拆模时防止磕碰,造成缺棱掉角等质量缺陷。



12、防治围护结构混凝土构造柱上口浇筑不密实


工艺措施:
1)构造柱模板严格按照剪力墙模板要求支设。
2)马牙槎部位嵌贴硬质泡沫胶条。
3)模板上部留置簸箕状砼灌注入口,且与构造柱上口平齐,浇筑砼。
4)待砼拆模后,剔除突出砼。



13、防治剪力墙与砌体之间开裂


工艺措施:
加气块存放时间不低于90日。
砌体两端预留20—30mm缝隙。
30日后用细石砼灌注密实。



14、防治围护结构砌体上口连接部位开裂、不密实


工艺措施:
材料要求:加气砼砌块现场陈化时间不小于90日。
自梁底向下排布组砌方案,由上向下排布皮数杆。
组砌方案排布时:上部预留160mm,墙体砌筑完毕30日后用斜砌砖砌筑密实。
加气砼砌块水平灰缝不宜超过12mm,下部预留高于建筑标高3皮砖。
排砖完成后多余尺寸应在墙体根部用细石砼找平处理。
加气砼砌块存在吃水慢、吃水多等特点。应提前7天洇水。
上部斜砌砖应切割后砌筑,中间碰口处用三角形加气砼砌块填塞砌筑。



15、防治窗洞下口标高不准、外高内低、倒坡


工艺措施:
采用砼压顶一次成型浇筑。
压顶排水坡度上口边线为窗框外边线内5mm处,高低差为50mm;下口边线与外墙保温平齐。若窗台部分有腰线时,砼压顶可至腰线处;从而避免窗口处保温出现朝天缝或窗套保温与外墙保温出现水平缝。
二次结构外窗砼压顶支设模板。
砼浇筑时按正确坡向二次抹压成型。



16、防治线管敷设处开裂、空鼓


线管遇小砖时,采用墙体内暗埋敷设砌筑。
加气砼砌块采用打孔、预埋,固定安装。
墙体隐藏线管砌筑:



17、防治过梁厚度与加气块尺寸不匹配,砌筑质量差


工艺措施:
当过梁尺寸与加气块尺寸不匹配时,改为现浇过梁,过梁与同皮加气块平齐。
过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差80mm内时,过梁上口不足部分与过梁整体支模浇筑至同层加气块平齐。
过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差大于80mm时,宜采用如下两种办法处理:
1)当墙体较长时,过梁上部切割砌筑。
2)当墙体较短时,也可过梁侧墙体切割砌筑。



18、排风道安装防裂


工艺措施:
1)主体施工时,每三层做一道排风道承托,防止坠落。
2)排风道预留洞浇筑时,洞口模板外侧紧贴模板上口处周圈压木方一道,木方尺寸50mm*50mm,形成洞口周圈企口槽作为承托。
3)先行砌筑墙体,再安装排风道。
4)墙体与排风道缝隙为10mm;当墙体断面小于上部梁断面时,梁与排风道缝隙为10mm。
5)排风道与墙体交接处缝隙为10mm时灌注发泡胶,形成柔性连接,避免风道中间开裂。
6)排风道与墙体间缝隙大于10mm小于30mm时,亦可采用发泡胶处理。
7)风道与墙体间缝隙大于30mm时,采用防火柔性材料填塞后,表面发泡封闭处理。
8)排风道安装完毕后,楼板预留孔周边凿毛、清扫干净、浇水湿润;刷素水泥浆2mm(水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀),用C25细石抗渗砼分两次灌注(第一次灌注板厚的80%,第二次灌注板厚的20%),随后抹平压实。



19、防治排水主管道根部混凝土浇筑不密实造成渗漏


工艺措施:
排水主管道采用倒圆锥体模具预留孔洞。
安装管道前对预留孔洞周边砼凿毛、清扫、浇水湿润。
刷素水泥浆2mm(水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀)。
预留孔洞使用定型塑料吊模在板底固定支设。
C25细石抗渗砼分两次灌注(第一次灌注板厚的80%,第二次灌注板厚的20%),随后抹平压实。
管道根部抹凸台,凸台最高处位于砼垫层下30mm。



20、防治穿楼板管道及地漏等预留洞浇筑不密实造成渗漏


工艺措施:
1)测量放线定位。
2)使用U-PVC防渗漏止水接头固定于现浇板模板上,同现浇板砼一次浇筑成型,省却二次安装管道后的灌封程序,杜绝渗漏隐患。
3)管道安装时直接与预埋接头承插安装。



21、防治卫生间墙根及管根处理不到位造成渗漏


工艺措施:
墙体根部及门口处抹八字角,管道根部抹凸台(见上部工艺)。
管根、墙根、门口处增加防水附加层一道,管根、墙根处附加层宽度需超出八字角、凸台外,高度同泛水高度,门口处防水附加层应延伸至门口外100mm,高度同泛水高度。
管根、墙根、门口处附加防水层及基层处理完成后,进行基层蓄水试验。
防水层施工时泛水高度应按要求施工,门口处防水层应延伸至门口外100mm,门口侧边应做泛水。
防水层施工完成后进行二次蓄水试验。



22、防治卫生间门口处沿管道向外侧渗水


工艺措施:
卫生间水暖管道安装完成后,门口处现浇C25细石砼挡水台,高度自建筑标高50线下51.5cm,预留1.5cm做法用于面砖镶贴。
砼挡台处增加防水附加层一道,门口处形成防水底部附加层、防水层、挡沿防水附加层三道防水体系。挡水台防水附加层宽度应延伸至门口内、外各100mm。
门口外泛水向门口两侧延伸500mm,泛水宽度同挡水台附加层宽度。



23、规范屋面泛水、收头处理,防止渗漏


工艺措施:
女儿墙留设防水收头企口槽,企口槽深20mm,宽50mm。企口槽留置标高应高于屋面完成面250mm。
女儿墙、出屋面管道、排风道、剪力墙等根部抹弧形角,弧形角部位增加防水涂料一道,宽度同弧形角。
在卫生间、管道井等部位的砼屋面现浇板中埋设地漏(建议浇筑时留设),用于交工后使用过程中检验屋面防水效果,若出现渗漏时,可作为排水出口,避免因存水造成屋面冻胀破裂。地漏下口内用保温板填塞严密,抹灰封闭。
分区进行基层闭水试验,分区大小宜按20-30m见方逐次试验,若出现渗漏则按要求对基层及时封闭处理。
屋面保温层铺设完成后施工找坡、找平层。找平层施工时在女儿墙、排风道、剪力墙根部镶贴20mm厚保温板(防止变形造成女儿墙、排风道水平开裂,屋面起鼓开裂),找平层与保温板相接并抹八字圆弧。
进行防水附加层施工。
防水层施工时,防水材料收头压入企口槽内,用铝合金压条固定,并封闭企口槽;对于排风道、管道、剪力墙收头处理,可采用镀锌扁钢固定并用防水油膏封闭。
屋面防水层施工完成后(面层施工时),在女儿墙、排风道、管道、剪力墙等根部抹大圆弧角保护层。


24、防治出屋面排风道等抹灰粗糙,挡水效果差


工艺措施:
排风道盖板采用定型模具带滴水一次浇筑成型,省去抹灰程序。
排风道侧口抹斜向挡水檐,防止雨水进入。



25、防治剪力墙外墙穿墙杆孔渗漏


工艺措施:
内部封灌发泡胶,外侧5cm孔内填塞干硬性水泥砂浆+10%防水粉,外刷防水涂料一道。



26、防治混凝土地面垫层开裂


工艺措施:
门口内外两侧设置20mm宽聚苯乙烯板分隔条。
垫层浇筑完成时将耐碱玻璃丝布滚压入砼内,压入深度以不露出网格布为宜。
混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压搓平,上覆塑料薄膜养护。



27、防治管道集中处墙体开裂、抹灰空鼓


工艺措施:
管道集中处按砼构造柱做法处理,模板支设完成后,砼整体浇筑。



28、排风道与墙体连接处抹灰处开裂


工艺措施:
检查排风道与墙体之间缝隙是否按标准处理到位。
排风道阳角镶贴成品塑料角条,阴角部位粘贴网格布后再镶贴成品塑料角条。



29、洞口阳角不方正,护角抹灰空鼓开裂防治


工艺措施:
首先施工门窗洞口护角,护角抹灰两遍成活,第一遍完成后,先进行墙面抹灰,最后进行护角第二遍抹灰。
洞口抹灰第一遍采用1:2.5水泥砂浆,洞口抹灰外展不低于50mm,并抹成斜茬与大墙面相接,木搓搓毛。
大墙面罩面抹灰完成后进行护角第二遍(罩面)抹灰。
罩面抹灰前洞口小面满粘网格布 网格布与大墙面有效搭接。
洞口护角镶贴带网格布的成品塑料角条。
用抗裂砂浆进行洞口罩面抹灰,抹灰前应在门口周围弹控制线粘贴胶带,待抹灰完成后去除胶带。
当两洞口距离较近时,洞口间墙体罩面抹灰可与洞口罩面一并进行。



30、防治墙面空鼓开裂、房间尺寸不方正


工艺措施:
1)基层处理 
主体结构与二次结构接缝处附加一道200mm宽网格布。
墙面洇水湿润后用界面处理剂+水泥拌合成浆体后涂刷一道。
要求涂刷不露底。
基层拉毛浇水养护时间不低于3天。
抹灰前先放线,确保房间方正;按控制线并结合墙体平整度贴饼、冲筋。
2)墙面抹灰
墙面抹灰两遍成活,基层采用薄抹灰找平并满墙铺设网格布一道压入抹灰层。墙面网格布与门窗洞口平齐,下部满铺至踢脚线下口。
阴角部位用抗裂砂浆镶贴成品塑料角条,与墙面收平。
阳角部位做法同洞口做法。
抗裂砂浆罩面施工,厚度宜控制在2mm。预留洞口护角部位暂且不做罩面施工。
踢脚线与洞口护角同时施工,基层抹灰同护角做法,待墙面罩面抹灰时一并施工。



31、防治厨卫间墙面基层处理不到位,面砖易空鼓开裂


工艺措施:
厨卫间罩面抹灰完成后,进行拉毛处理。
拉毛所用材料比例为:水泥:沙=10:1 并用界面剂作为胶结材料拌合成浆料,竖向辊涂施工,效果达到纹路清晰、均匀一致。



32、防治墙面与顶棚相交处交叉污染,保证顶棚阴角顺直


工艺措施:
顶棚粉刷向墙体方向下延10cm,弹水平控制线。
沿控制线下粘贴胶带。
顶棚粉刷与下延部分同时粉刷。



33、外墙保温板空鼓、开裂、脱落、墙体渗漏防治


工艺措施
1)、基层处理:
砼墙体穿墙丝杆孔做防水封闭处理。
砼墙体与加气砼砌块交接处用网格布+抗裂砂浆封闭。
在加气砼砌块墙体部位,用界面处理剂将水泥+ 10%的防水粉拌合成浆体涂抹一道,作防水封闭处理,厚度为2mm。
加气砼砌块部位墙体满粘网格布+抗裂砂浆封闭。
2)、原材料要求:
聚氨酯保温板、挤塑聚苯板(XPS)、模塑聚苯板(EPS)使用前应在自然条件下陈化不少于45天。
板材从厂家定制,规格宜为40cm*60cm,当采用挤塑聚苯板(XPS)时,可两面去皮并锯槽。
3)、粘贴固定
塑料锚固件应在粘贴保温板前进行现场预埋拉力试验,检验成批产品质量,塑料锚固件拉力不低于5公斤为合格。
山墙部位由于负风压加大,锚固件的选用及设置应根据不同基材的允许承载力加强设置。
山墙及面积大的墙面(粘贴外墙砖时)另外增加Φ6钢筋锚固件,纵向、横向750----1000mm设置。钢筋锚固件可利用剪力墙丝杆孔预埋设置,孔内锚固件做保温、防水、防锈处理。
楼层超过7层时,山墙部位应设置工字型钢嵌固带,在7—18层隔层设置,18层以上每层设置。
保温板粘贴首层起始点处设置角钢托架,每台班安装锚固件后应进行自检拉拔,数量不少于3%。塑料锚固件拉力每个大于5公斤,钢筋锚固件拉力每个大于15公斤为合格。
保温板与基层有效粘接面积率不低于70%,每一批进场粘接砂浆施工前7天做粘接样板试验。
保温板之间无胶拼缝,对接严密;所有保温板缝采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。
对于薄抹灰系统首层易受冲击部位,采用热镀锌焊网厚抹灰做法,面层厚度不应小于15mm,阳角加焊镀锌角钢维护。
外墙突出墙面的装饰腰线上口向外侧按8%找坡,同时做防水处理;下口用电热丝切割鹰嘴粘贴滴水槽。



34、外墙洞口周边渗漏,窗台下部墙体返潮、涂料起皮防治


工艺措施:
1)、窗台水平面及洞口两侧40cm范围内,涂刷聚氨酯防水涂料一道,防止墙体渗水。
2)、下部窗框安装前做灌水试验24小时,确保框体拼接严密。
3)、底框出水槽确保出水通畅。
4)、侧框1.2m范围的固定钉位,吹洗干净后加垫、打胶,做防水处理。


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