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装饰装修工程工艺亮点做法,颜值担当还得是它!

  • 专业分类:土建工程
  • 2023-05-25 09:53

源自 | 网络资料整理


01

外墙窗台做法

施工做法详解 

抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应将其上面做成向外的流水坡度,严禁出现倒坡。坡度宜控制在 5~8%;下面做滴水线(贴保温处采用成品滴水线)。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内,堵塞密实,流水坡度及滴水线距外表面不小于 40mm,滴水线深度 和宽度一般不小于 10mm,并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线(槽)应先抹立面,后抹顶面,再抹底面。


02

粉刷石膏砂浆做法

施工做法详解 

施工工艺流程:基层清理→挂抗裂玻纤网→弹线→吊垂直、套方正、冲筋→抹底层灰→抹面层灰→养护 

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方、冲立筋。先用靠尺检查墙面平整、垂直程度,根据墙面的平整度和垂直度,决定抹灰厚度(最薄处不小 于 7mm)。一般情况下冲筋完成 24 小时后就可以抹底层浆料,当抹灰厚度超过 20mm 时,应分层施工,不足 20mm 时,可一次成型。第一遍采用竖向抹灰 的方式从下向上抹灰,同时用力按压,使其和基层墙体粘结牢固。第二遍建议采用水平抹灰的方式左右抹灰,同时需用力按压,使其和第一层粘结牢固。


03

厨卫间剪力墙抹灰做法

施工做法详解 

施工工艺流程:(1)基层处理→(2)底披施工→(3)面披施工→(4)拉毛 

(1)对于混凝土基层,应先将基层表面的尘土、污垢、灰尘、胶带、突出的 PVC 管等清理干净,卫生间位置混凝土墙体螺杆孔、外墙螺杆孔采用注 浆处理封堵后完毕

(2)采用干法施工,即抹面施工前剪力墙表面不洒水湿润,直接涂抹专用砂浆找平。 

(3)将专用砂浆先薄抹一层后用力压实,使砂浆均匀密实,并压实抹平。 

(4)用滚筒毛刷拉毛处理。


施工的有利因素:以上做法代替传统抹灰中的拍浆,挂钢丝网,等繁琐工序,有效的避免 了空鼓开裂风险,大大减少了质量风险的发生。节约材料及功效,有利缩短工期。


04

装饰踢脚线做法

施工做法详解 

施工工艺流程:建筑 1 米线引测→装饰踢脚线位置放样→粘贴美纹纸胶带→基层处理→涂抹抗裂砂浆→涂抹丙烯酸油漆→成品保护 

(1)建筑 1 米线引测:按照图纸所给标高,结合现场引测出各楼层建筑 1 米线,从而控制各楼层施工做法高度。

 (2)装饰踢脚线位置放样:按照所引测的建筑 1 米线,根据图纸放样出踢脚线的位置。 

(3)粘贴美纹纸胶带:根据踢脚线的位置边线粘贴美纹纸胶带,保证成型效果顺直美观。 

(4)基层处理:清理抹灰层表面不平整的部分,在涂抹抗裂砂浆之前进行浇水湿润。 

(5)涂抹抗裂砂浆:按照要求涂抹抗裂砂浆进行找平。

 (6)涂抹丙烯酸油漆:分两遍涂抹底漆和面漆,保证色泽均匀颜色一致。 

(7)成品保护:涂抹完成后关闭窗户和大门,保证成型质量。


05

免拆复合保温板安装做法

施工做法详解 

施工工艺流程:测量放线→保温板切割拼装→保温板吊装→保温板加固→一体浇筑成型 

(1)测量放线:在楼层上弹好预制构件、现浇剪力墙墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线 200mm,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。 

(2)保温板切割拼装:根据排版对需要进行切割的板材进行切割后在加工区拼装完成,OKS 的拼装以按顺序逐间拼装。 

(3)保温板吊装:将拼装完成的保温板在保温板钢模架固定完成后吊装至相应位置。 

(4)保温板加固:通过钢背楞将保温板与内模板加固为一体。 

(5)一体浇筑成型:标准层层高 2.9m,分两层浇筑。振捣过程中对模板垂直度进行检查出现偏差及时纠正。楼层下方安排专人用木锤对模板进行敲打, 确保混凝土无孔洞。 


06

外墙封堵施工做法

施工做法详解 

施工工艺流程:(1)防水水泥砂浆压实→(2)涂刷防水材料→(3)发泡胶封堵密实 

(1)防水水泥砂浆压实:施工前基层处理完毕,在螺栓孔外侧使用防水水泥砂浆压实收光,深度 2cm; 

(2)涂刷防水材料:使用定型化模具涂刷防水材料;

 (3)发泡胶封堵密实:待外侧砂浆强度上来后,从剪力墙内侧使用发泡胶将螺栓孔洞封堵密实。


07

大面积水性硬化耐磨地面做法

施工做法详解 

(1)安装分仓模板:设定分仓施工区域并安装模板,各仓段长度不宜大于 40 米。模板安装时与地倾角 85 度左右,便于分仓缝切割毛边。 

(2)混凝土浇筑:浇水湿润基层,混凝土浇筑采用激光整平机,在激光整平机伸缩臂有效范围内,先用人工将混凝土初平,然后由激光整平机一次性 完成振捣、压实、整平工作。最后使用手动式整平器把浮游物、表面气泡等刮平,提高平整度。当混凝土表面水渍消失,混凝土有足够硬度能够承受磨光 机的操作时,进行混凝土压光收面。 

(3)切缝、灌缝、养护:设置纵、横向伸缩缝,缝间距均不得大于 6m,混凝土施工完成 12 小时后切缝,切缝时间不超过 48 小时,缝内填柔性密封 材料。洒水养护,养护时间不少于 7 天。 

(4)水磨粗磨:施工前必须采用轻度打磨等方式清除所有浮浆或旧涂层并将灰尘、残渣清理干净,然后采用 50 目、150 目、300 目的树脂磨片依次打 磨,打磨方法为横竖交叉打磨,研磨打开表面毛细孔,提高表面渗透度。最后用吸尘/吸水器将表面清洁干净并晾干。 

(5)材料渗透:将配比好的混凝土水性硬化剂按涂覆率为 0.1 升/m2的使用量涂刷,并让地坪充分吸收 2 小时。2 小时后,用清水冲洗清除未被吸收的 溶液。 

(6)精磨抛光:根据面粗糙情况,用 500 目左右磨片进行打磨处理 1-2 遍,然后使用水性地面硬化剂均匀的抛洒在地面上,待材料与混凝土反应 6 小 时后,使用 1000 目树脂磨片水磨至形成晶面,最后使用 2000 目树脂膜片精细抛光。



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